目前，工廠中常用的幾種硅溶膠精密鑄造方法均能滿足實際的生產(chǎn)需要，但是模料的性能指標與精密鑄件的好壞有直接的關(guān)系，直接影響著精密鑄件的尺寸精度和質(zhì)量。
硅溶膠精密鑄造，一種以追求精準品質(zhì)為目標的金屬成型工藝，為現(xiàn)代工業(yè)帶來了革命性的變革。通過先進的模具設(shè)計與制造技術(shù)，精密鑄造能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料成型，廣泛應用于航空、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域。對于模料鑄件的尺寸和質(zhì)量控制，就要提出更高的要求，硅溶膠精密鑄造模料需要滿足的性能要求如下：
要有較小的線收縮率和在軟化溫度內(nèi)小的膨脹系數(shù)，已達到模料應有的尺寸精度。熱容量小，熔點適中，方便通過蠟料制作型殼和將蠟料從型殼中去除。模料在室溫下應具有足夠的硬度和強度，在稍微高于室溫情況下也要有較高的熱穩(wěn)定性。以免在實際生產(chǎn)生活中出現(xiàn)各種斷裂、破損或者表面劃痕等現(xiàn)象。
硅溶膠精密鑄造熔融狀態(tài)時粘度小，使其具有良好的流動性能和成型性能，對于壁薄、形狀復雜的鑄件，此項要求是很重要的，即在壓注時能很好的充滿型腔和脫模時模料能順利流出。殘留灰分要少，即內(nèi)部中空的型殼經(jīng)過充分的煅燒后內(nèi)壁幾乎不殘留其他物質(zhì)，以防影響鑄件表面的質(zhì)量和使其他的性能受到影響。
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