不銹鋼精密鑄造又稱失蠟鑄造，其產(chǎn)品精密、復(fù)雜，接近零件的最終形狀，可直接使用，無需加工或很少加工。因此，熔模鑄造是一種先進(jìn)的近凈形成工藝。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意兩個方面：
由于不銹鋼精密鑄造的鑄鋼收縮大大超過鑄鐵，為了防止鑄件出現(xiàn)收縮孔、收縮缺陷，大多采用冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等措施實現(xiàn)有序凝固。
為防止鑄鋼件收縮、收縮、孔隙和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，在鑄砂中加入鋸末，在型芯中加入焦炭，利用空心型芯和油砂芯提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼熔點(diǎn)高，相應(yīng)澆筑溫度高。鋼水與鑄造材料在高溫下相互作用，容易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火性高的人造石英砂進(jìn)行鑄造，并在鑄造表面刷石英粉或鋯砂粉制成的涂料。
由于鋼液流動性差，為防止不銹鋼精密鑄造鑄鋼件冷隔和澆筑不足，鑄鋼件壁厚不小于8mm；澆筑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，截面尺寸大于鑄鐵；干鑄或熱鑄；適當(dāng)提高澆筑溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆筑溫度高，鋼水過熱，液體保持時間長，可提高流動性。但澆筑溫度過高，會導(dǎo)致晶粒粗大、熱裂紋、孔隙、粘砂等缺陷。因此，一般小型、薄壁和復(fù)雜的鑄件，其澆筑溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型厚壁鑄件的澆注溫度比熔點(diǎn)高100℃左右。
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