消失模鑄造是屬于精密鑄造的一種工藝，也稱氣化模鑄造、實型鑄造、無型腔鑄造。不銹鋼精密鑄造工藝尺寸精度高達0.2mm以內(nèi)，表面粗糙度可達Ra5μm～Ra6μm，被鑄造界譽之為“21世紀的鑄造新技術”、“鑄造的綠色工程”。
消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經(jīng)過高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。
隨著3D打印技術的快速發(fā)展，結合計算機技術的應用，將產(chǎn)品三維設計圖直接導入設備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統(tǒng)蠟型。從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型給精鑄件的生產(chǎn)帶來了巨大變革。
不銹鋼精密鑄造以UV紫外線為光源，液態(tài)光敏樹脂為原材料，在計算機控制下按照三維圖形的截面數(shù)據(jù)逐層打樣印累積成型。用于精密鑄造的光固化原型須制作成空心狀，打印成型后將未固化的樹脂倒出，成形中空模樣，將樹脂排出口密封，然后裝上蠟質(zhì)澆注系統(tǒng)，就可制殼了。不銹鋼精密鑄造抽空的原型壁厚的可制作成0.6mm薄片狀態(tài)，燒制時揮發(fā)氣化，可完全達到無雜質(zhì)狀態(tài)。是一種理想的鑄造生產(chǎn)工藝，適用于高強度，大尺寸，高精密度的零件鑄造生產(chǎn)。
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